Quality control dalam konstruksi biasanya melibatkan peng-asuransian sesuai dengan standar minimum material dan pengerjaan untuk menjamin kinerja fasilitas sesuai dengan desain.
Standar-standar minimum tercantum dalam spesifikasi yang dijelaskan di bagian sebelumnya. Untuk tujuan mengasuransikan kepatuhan, sampel acak dan metode statistik yang umum digunakan sebagai dasar untuk menerima atau menolak pekerjaan yang telah diselesaikan dan batch bahan.
Penolakan batch didasarkan pada ketidaksesuaian atau pelanggaran terhadap spesifikasi desain yang relevan.
Penolakan batch didasarkan pada ketidaksesuaian atau pelanggaran terhadap spesifikasi desain yang relevan.
Prosedur untuk praktek pengendalian mutu dijelaskan dalam bagian berikut.
Sebuah asumsi yang tersirat dalam praktek-praktek pengendalian kualitas tradisional adalah gagasan dari tingkat kualitas yang dapat diterima yang merupakan fraksi diijinkan barang rusak. Bahan diperoleh dari pemasok atau pekerjaan yang dilakukan oleh sebuah organisasi diperiksa dan disahkan sebagai diterima jika estimasi persentase cacat dalam tingkat kualitas yang dapat diterima. Masalah dengan bahan atau barang yang dikoreksi setelah pengiriman produk.
Berbeda dengan pendekatan tradisional.... pengendalian kualitas adalah tujuan total quality control. Dalam sistem ini, tidak ada item yang rusak yang diizinkan di mana saja dalam proses konstruksi. Sementara tujuan zero defects tidak pernah bisa secara permanen diperoleh, ia menyediakan sebuah tujuan, sehingga organisasi tidak pernah puas dengan program kontrol kualitas. Konsep dan pendekatan untuk mengontrol kualitas pertama kali dikembangkan di perusahaan-perusahaan manufaktur di Jepang dan Eropa, tetapi telah menyebar ke banyak perusahaan konstruksi. Sertifikasi terbaik formal yang dikenal untuk perbaikan kualitas adalah International Organization for Standardization's ISO 9000 standar. ISO 9000 menekankan dokumentasi yang baik, tujuan kualitas dan serangkaian siklus perencanaan, pelaksanaan dan review.
Total quality control adalah komitmen terhadap kualitas dinyatakan di semua bagian organisasi dan biasanya melibatkan banyak elemen. Ulasan Desain untuk memastikan prosedur konstruksi yang aman dan efektif merupakan elemen utama. Unsur-unsur lain termasuk pelatihan yang ekstensif untuk personil, pengalihan tanggung jawab untuk mendeteksi cacat dari inspektur kontrol kualitas pekerja, dan terus memelihara peralatan.
Keterlibatan Pekerja dalam kontrol kualitas ditingkatkan sering diformalkan dalam Quality Circles di mana kelompok pekerja bertemu secara teratur untuk membuat saran untuk perbaikan kualitas. Pemasok bahan juga diperlukan untuk menjamin cacat nol dalam barang yang dikirim. Initally, semua bahan dari pemasok diperiksa dan batch barang dengan barang cacat dikembalikan. Pemasok dengan catatan yang baik dapat disertifikasi yang tidak ada persoalan untuk menyelesaikan pemeriksaan selanjutnya.
Pandangan ekonomi mikro tradisional pengendalian kualitas adalah bahwa ada suatu "optimal" proporsi item rusak. Mencoba untuk mencapai kualitas yang lebih besar dari optimum ini secara substansial akan meningkatkan biaya inspeksi dan mengurangi produktivitas pekerja. Namun, banyak perusahaan telah menemukan bahwa komitmen untuk mengontrol kualitas total memiliki manfaat ekonomi substansial yang telah dihargai dalam pendekatan tradisional. Biaya yang berhubungan dengan persediaan, pengerjaan ulang memo, dan jaminan berkurang. Pekerja antusiasme dan komitmen ditingkatkan. Pelanggan sering menghargai kualitas kerja yang lebih tinggi dan akan membayar premi untuk kualitas baik. Akibatnya, kontrol kualitas ditingkatkan menjadi keunggulan kompetitif.
Tentu saja, total quality control adalah sulit untuk diterapkan, khususnya dalam konstruksi. Sifat unik dari setiap fasilitas, variabilitas dalam angkatan kerja, banyaknya subkontraktor dan biaya pembuatan investasi yang diperlukan dalam pendidikan dan prosedur membuat program kontrol kualitas total dalam konstruksi sulit. Namun demikian, komitmen untuk meningkatkan kualitas bahkan tanpa mendukung tujuan zero defects dapat membayar dividen nyata untuk organisasi.
Contoh 13-2: Pengalaman dengan Gugus Kendali Mutu / Quality Circles
Quality Circles mewakili sekelompok lima sampai lima belas pekerja yang memenuhi secara sering untuk mengidentifikasi, membahas dan memecahkan masalah produktivitas dan kualitas.
Seorang pemimpin bertindak sebagai lingkaran penghubung antara pekerja di tingkat kelompok dan atas manajemen. Tampil di bawah ini adalah beberapa contoh prestasi kualitas dilaporkan lingkaran dalam konstruksi:
1. Pada proyek jalan tol yang sedang dibangun oleh Taisei Corporation, ditemukan bahwa tingkat hilangnya siap-campuran beton terlalu tinggi. Sebuah lingkaran terdiri dari tukang batu kualitas semen menemukan bahwa alasan yang paling penting untuk ini adalah karena metode pemeriksaan yang tidak akurat. Dengan menerapkan rekomendasi lingkaran, tingkat kerugian berkurang 11,4%.
2. Dalam sebuah proyek pembangunan oleh Perusahaan Konstruksi Shimizu, kasus mungkin pekerjaan beton bertulang rusak dilaporkan. Besi pekerja Quality Circles pekerjaan mereka diperiksa secara menyeluruh dan segera menghilang rusak pengerjaan. Sebuah peningkatan 10% dalam produktivitas juga tercapai.
